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蔡司三坐標新闻

蔡司三坐標讓生産更加高效

日期: 2020-04-23 14:10:12
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 位于密蘇裏州聖路易斯的Sunnen制造和分銷珩磨機,工具和磨料,用于孔徑確定和發動機改造。它的便攜式工具部門專注于2到48英寸直徑的孔,包括磨頭,石材固定器和現場設備。爲了檢查這些孔,該公司一直使用諸如高度計,千分尺,卡尺和光學比較器之類的常用手動工具。

  “我們爲此感到自豪的一件事就是質量,”便攜式工具部門主管SteveSutton說。爲了在檢查越來越多的複雜零件時保持高質量,該公司決定將蔡司三坐標測量機納入其生産過程。在評估了所有制造的組件並查看了它們的特征和角度之後,Sunnen決定由卡爾·蔡司生産的更大尺寸的Contura7/10/6將提供部門所需的靈活性和自動化。機器的RDS鉸接探針將能夠到達複雜零件的許多角度,而ViScan光學探針將非常適合2D幾何形狀。此外,該公司可以下載現有的CAD模型來加快測量程序的創建。
  Contura还满足了另一个部门要求:易用性。这是必要的,因为只有两名缺乏计量学经验的机械师将负责实施新系统。此外,他们还将为另外25名未经三坐標測量機培训的机械师提供支持。“在参加了卡尔·蔡司(CarlZeiss)的基础Calypso培训课程后,我做了一些实践,然后每天创建几个复杂的零件程序。机械师EdFowler说,这包括每天10到20个没有CAD模型的零件程序。
  该公司表示,经过大约10分钟的Calypso程序培训后,机械师能够快速检查具有AutoRun功能的零件。检验过程始于温度受控的实验室,在该实验室中,机械师使用触摸屏向下钻取菜单选择零件编号和操作。屏幕上出现的可视工作指令指示要使用的夹具及其在三坐標測量機上的方向。然后,机械师将零件放在夹具上并开始检查过程。福勒说,曾经要花一个小时检查的零件现在要花10分钟。这将使25位机械师平均多花费50分钟的加工时间。每天,Sunnen都会在Contura上测量约50个零件。
  將原料切成一定長度並發送到CNC車床,銑床或線切割機床後,Sunnen便攜式模具部門的典型零件將接受三項檢查:初始,至少一個在制品和最後檢查。如果准確,則零件在組裝和裝運之前會繼續進行精加工操作。目標公差通常爲±0.003英寸,經常爲±0.005英寸。既然文檔是自動和電子的,檢查的數量就減少了。
  Contura坐标测量机还帮助Sunnen充分利用了其他改进措施。例如,该公司转而使用多任务机器,该机器在一次操作中生产成品,以进一步提高生产效率。萨顿说,但是,一次完成所有功能的加工后,人工检查的时间就更长了。由三坐標測量機管理这些检查可以进一步减少设置时间,并为机械师腾出时间来执行其他任务。萨顿说:“曾经花一个小时检查的东西现在要花几分钟。” 零件设置时间从10个操作的25小时减少到1个操作的约2小时。
  薩頓說,通過改善計量流程,Sunnen也改善了其制造流程。例如,Calypso軟件可通過輕松查找更多零件細節並確定部門之間任何差異的根本原因來幫助識別過程差異。Fowler先生說:“有了Calypso報告,您就可以精確選擇想要了解的特定功能,這使得它非常簡潔易讀。”

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